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　　液體食品包裝材料通常采用塑料軟包裝，多以干式復(fù)合加工工藝或多層共擠加工工藝制作而成的復(fù)合膜，為了能應(yīng)用必須對它進行印刷，因此由制膜及印刷過程引進的不溶物等有害物食品加工酸性、油脂性情況下非常容易轉(zhuǎn)移至液體中，從而傷害顧客身心健康。因此，應(yīng)及時選用蒸發(fā)殘渣等檢測設(shè)備檢驗外包裝觸碰原材料的關(guān)鍵環(huán)境衛(wèi)生特性。

　　食品類用塑料軟包裝相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)范里對其環(huán)境衛(wèi)生性能參數(shù)都是有嚴(yán)格管理，依據(jù)食品包裝材料基礎(chǔ)性材料的特性不一樣，每個產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中明確了環(huán)境衛(wèi)生特性可參照有關(guān)成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如GB9681-1988《食品包裝材料用聚氯乙烯成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、GB9683-1988《復(fù)合食品包裝袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、GB9687-1988《食品包裝材料用聚乙烯成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、GB9688-1988《食品包裝材料用聚丙烯成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、GB9689-1988《食品包裝材料用聚苯乙烯成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、GB13113-1991《食品包裝容器及包裝制品用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、GB17327-1998《食品包裝容器、包裝制品用丙烯腈-苯乙烯成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等，即嚴(yán)格檢驗“蒸發(fā)殘渣"、“高錳酸鉀消耗量"、“重金屬"、“脫色檢驗"這4項關(guān)鍵環(huán)境衛(wèi)生性能參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可精準(zhǔn)體現(xiàn)包裝制品中有機小分子成分或重金屬等有害成分含量，有效降低在加工膜或印刷過程因其工藝指標(biāo)操縱不合理或油墨成分錯誤操作而引起的有害物，蕞某種程度的緩解因包裝制品引發(fā)的液體食品污染。其中，“蒸發(fā)殘渣"此項指標(biāo)是食品接觸材料至關(guān)重要的環(huán)境衛(wèi)生特性。

　　以上有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中各項關(guān)鍵環(huán)境衛(wèi)生性能參數(shù)都是按照GB/T5009.60-2003《食品包裝材料用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計分析方法》中規(guī)定的相對應(yīng)檢測方式，這4項指數(shù)在檢驗前必須在一定的環(huán)境下在特別的溶液中浸水2h(不一樣浸液可分別模擬觸碰水、酸、酒、油不一樣特性食品的情況)，再根據(jù)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)開展各指數(shù)的檢測。

　　壓差法GPT-203氣體滲透儀，可檢測0~80g殘渣產(chǎn)品質(zhì)量，檢測精度0.3mg;溫度控制范圍100~130℃，溫度控制精度±0.2℃;熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)速0.2m/s，試件容積0~200mL;單機八個試件獨立測試及全自動檢驗過程，大幅提高檢驗工作效率。選用升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和間歇性稱重量測量法，有效降低系統(tǒng)偏差。檢驗腔熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)軟件，智能溫控和除濕新設(shè)計構(gòu)思。儀器能在持續(xù)高溫環(huán)境下進行稱重量，防止人為要素帶來的影響，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。占比、模糊不清、誤差三種檢驗方式，滿足消費者不同類型的測試要求。配置了具備人性化的操作界面和智能化數(shù)據(jù)處理功能的操作軟件，可連接檢測實驗室資源共享系統(tǒng)軟件，集中管理實驗結(jié)果和檢測報告。

　　壓差法GPT-203氣體滲透儀的檢驗基本原理：試件經(jīng)過特別要求的溶液浸水后，取一定量的浸液，放置事先在高溫烤箱中干躁至恒量的蒸發(fā)皿中，在水浴上蒸干，于持續(xù)高溫干燥后制冷稱重量，再干躁制冷稱重量，直到恒重。該產(chǎn)品質(zhì)量減去空皿的質(zhì)量即為蒸發(fā)殘渣產(chǎn)品質(zhì)量。

　　蒸發(fā)殘渣是表現(xiàn)包裝制品中人工增加及其制膜環(huán)節(jié)中高溫氧化熱解造成的不可溶化學(xué)物質(zhì)在生產(chǎn)過程中遇酸、酒、油等不一樣特性液體進行析出的含量。