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真空包裝封口破袋分析與解決方法

更新時間:2021-07-06點(diǎn)擊次數(shù):1626

真空包裝封口開裂的破袋情況

1)食品真空包裝設(shè)計(jì)方面,如內(nèi)容物的凈含量或體積超過了所用軟包裝材料的承受范圍,在運(yùn)輸或銷售流通過程中,稍受外力,就會出現(xiàn)上述破袋、開裂問題。

2)因食品真空包裝材料的質(zhì)量問題導(dǎo)致成品包裝出現(xiàn)封口開裂問題一般集中在以下幾個方面:

①食品包裝的物理機(jī)械性能--如拉斷力與斷裂伸長率、抗穿刺強(qiáng)度、抗擺錘沖擊性能、剝離強(qiáng)度等測試,可綜合判斷包裝袋的韌性、耐穿刺性、抗沖擊性等物理機(jī)械性能是否符合包裝、儲存堆碼及運(yùn)輸過程的需求。

②食品包裝的密封性--如爆破壓力測試,可以確定發(fā)生破袋的位置和機(jī)械強(qiáng)度薄弱的部位。如熱封強(qiáng)度測試可判斷熱封強(qiáng)度是否滿足食品內(nèi)容物的要求,并確定熱封不良的部位以及熱封效果的均勻度。如扭矩力測試可以判斷瓶蓋的擰緊程度能否滿足瓶子不發(fā)生泄露的要求。

 

高溫蒸煮袋破袋問題

根據(jù)拉烏爾定律,絕對空間里液體汽化的壓力,由可液化物質(zhì)的物質(zhì)的量決定。在常壓下,每摩爾的液體*汽化后可以給22.4L的空間一個大氣壓的壓力,以GB/T10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》為例,試驗(yàn)中要求在包裝袋內(nèi)分別裝4%HAC、1%硫化鈉(Na2S)、5%氯化鈉(NaCI)水溶液及精制植物油,然后進(jìn)行排氣封口,裝入反壓蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。我們往往認(rèn)為已經(jīng)很精確地控制溫度,降溫時有足夠的反壓,還是常常發(fā)現(xiàn)有爆袋現(xiàn)象,爆袋肯定是因?yàn)榇鼉?nèi)的壓力高于袋外。

1)首先分析水煮袋按規(guī)定把水裝入袋內(nèi),排氣封口。我們仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn),空氣沒有排干凈。其在100℃前的加熱過程中:時間密閉的玻璃球代表封閉的袋子,可以看出,加熱時水煮袋膨脹是正常的。分析其原因?yàn)椋菏覝貢r裝入水封口,這時袋內(nèi)外壓力是平衡的,在室溫加熱到98℃的過程中,液體水本身要膨脹,袋內(nèi)空氣要膨脹,這時產(chǎn)生的部分水蒸氣也占據(jù)部分空間,導(dǎo)致膨脹。這時候袋內(nèi)壓力會增加。袋子的爆破是這種熱狀態(tài)下封口部位高分子材料產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。

2)蒸煮袋在加熱到100℃以前,同水煮袋變化是一樣的,在蒸煮鍋內(nèi),加熱超過100℃時,袋內(nèi)壓力永遠(yuǎn)高于袋外壓力。

 

根據(jù)上述破袋情況,一般在以下幾方面應(yīng)加強(qiáng)注意:

①材料方面

材料必須具有足夠的厚度,厚度不足,將會造成復(fù)合膜的強(qiáng)度不足,從而造成破袋問題:注意材料中再生料的加入,再生料各方面都會降低,加入過多,復(fù)合膜強(qiáng)度不足,從而造成破袋。在PE膜的制造過程中,加入LLDPE和mPE以提高PE的強(qiáng)度和柔韌性,從而減少破袋。如果在低溫冷凍環(huán)境中,使用的包裝,必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA),來生產(chǎn)復(fù)合膜,否則會造成低溫冷凍環(huán)境中,復(fù)合膜的脆裂。

② 制袋工藝方面

制袋的溫度過高,造成熱封處的熱封材料性能下降,從而影響到破袋;制袋的壓力過大,造成熱封處的熱封材料被擠出,封門的熱封材料降低(內(nèi)側(cè)壓力比外側(cè)壓力?。?,從而造成包裝袋在跌落時的破袋。制袋的熱封條過于鋒利,或有機(jī)械飛刺,也會損傷袋子的熱割邊緣,從而造成破袋現(xiàn)象。

③復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度

如果復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度過低,難以達(dá)到多層復(fù)合材料同時受力的要求,造成力不能更好的分散,那么在跌落過程中,就會造成破袋。另外,在高溫蒸煮袋中,由于有的粘合劑耐熱性不好,尤其在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)中(如BOPA15/AL7/CPP70),在高溫蒸煮時,也會造成在封口邊處的破裂,復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。

④其它方面

在包裝一些重包裝時,在灌裝完該類物品后,熱封前,應(yīng)將袋內(nèi)的空氣排出,以減小包裝袋壁的受力,讓固形物直接受力,以減少袋的破損,在后加工過程中,應(yīng)特別注意耐穿刺強(qiáng)度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質(zhì)性和食品安合衛(wèi)生性能是否符合要求。

 

注意事項(xiàng)

通過檢測材料的熱封性能調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝中的熱封參數(shù)可以降低在灌裝或存放、后加工、運(yùn)輸過程中軟包裝袋破損的概率,但是需要特別注意以下幾個問題。

1)首先,需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會污染封口,污染物能致使材料的熱黏力或熱封強(qiáng)度顯著降低,導(dǎo)致軟包裝袋因無法承力而破裂。

2)通過選擇的生產(chǎn)線熱封參數(shù)得到的材料熱黏力及膨脹熱封強(qiáng)度都應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上留出一點(diǎn)余量(應(yīng)根據(jù)設(shè)備和材料的情況進(jìn)行具體分析),因?yàn)闊o論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會非常好,累積誤差會導(dǎo)致包裝熱封處的熱封效果不均勻。

3)通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強(qiáng)度的檢測,都能分別獲得一套適用于特定產(chǎn)品及特定生產(chǎn)線的熱封參數(shù),此時應(yīng)結(jié)合測試獲得的材料熱封曲線進(jìn)行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。